창고 랙의 정의
창고 인프라의 필수적인 부분인 창고 랙은 창고 운영을 방해하거나 가속화할 수 있습니다. 적절한 창고 랙을 통해 창고 관리자는 공간을 극대화하고창고 조직 최적화효율성과 간소화 된 피킹 프로세스를 위해. 창고 레이아웃은 통로 폭, 도킹 위치, 운송 지역 및 기타 창고 구성 요소가 창고 랙 옵션에 영향을 미치기 때문에 창고 랙에서 중요한 역할을합니다.
창고 랙 유형
창고 랙 시스템에는 여러 가지 유형이 있으며 팔레트 랙 또는 자재 처리 시스템이라고도합니다. 나무, 금속 또는 플라스틱 팔레트 또는 스키드는 다양한 수준의 선반으로 구성된 더 큰 랙 시스템과 결합됩니다. 데킹 베이스는 스토리지의 랙에 배치된 오브젝트를 지원하기 위해 다양한 폭으로 제공됩니다. 대부분의 경우, 창고 랙은 몇 피트 높이이며 적재 공정을 위해 지게차가 필요합니다. 선택적 랙, 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙, 푸시백 랙 및 플로우 랙을 포함한 다양한 창고 랙 시스템 구성이 가능합니다.
선택적 랙– 가장 일반적으로 사용되는 팔레트 시스템,선택적 랙통로에서 액세스를 제공합니다. 이러한 창고 랙 시스템은 좁은 통로 랙, 표준 시스템 및 딥 리치 시스템에 이상적입니다. 선택적 랙에는 특수 좁은 리프트 트럭이 필요하며 단일 팔레트를 깊이있게 수용할 수 있습니다.
드라이브 인 및 드라이브 스루 랙– 고밀도 저장을 위해,드라이브 인 랙 및 드라이브 스루 랙이상적입니다. 대부분의 경우 강철로 제작 된이 창고 랙 시스템은 지게차가 베이로 이동할 수있는 충분한 공간을 갖추고 있습니다. 드라이브 인 랙에는 하나의 입구와 출구가 있지만 드라이브 스루 랙은 베이의 양쪽에서 액세스 할 수 있다는 점에 유의해야합니다. 결과적으로 드라이브 인 랙은 마지막 입력, 선입선출(리포) 일반적으로 부패하지 않는 제품 또는 낮은 회전율을 가진 제품에 사용되는 공정. 반면에 드라이브 스루 시스템에는 선입선출(FIFO) 과정. 드라이브 인 및 드라이브 스루 랙은 바닥에서 천장까지의 구조 일 수 있습니다.
푸시 백 랙 시스템– 일반적으로 대량 저장에 사용,푸시 백 랙시스템은 2-5 팔레트에 걸쳐 제품을 저장합니다. 팔레트가 시스템에 로드되면 다음 팔레트를 뒤로 밀고 팔레트가 언로드되면 시스템 전면으로 밀려납니다. 푸시 백 랙 시스템은 LIFO 시스템을 사용하며 종종 경사 레일과 슬라이딩 카트 및 이중 차선을 특징으로합니다.
플로우 랙– 중력 랙으로도 알려진,플로우 랙일반적으로 고밀도 저장에 사용됩니다. 이러한 유형의 창고 랙 시스템을 사용하면 품목이 상단에로드되고 FIFO 시스템을 사용하여 하단에서 제거됩니다. 제품의 회전은 랙이 로딩 및 언로딩과 함께 흐를 때 자동이됩니다. 플로우 랙은 랙 부하와 함께 움직이는 중력 롤러를 사용하며 브레이크 또는 속도 컨트롤러를 사용하여 항목 이동을 조절합니다. 플로우 랙의 한 가지 장점은 중력이 작동에 전력을 공급하기 때문에 작동에 전기가 필요하지 않다는 것입니다.
창고 랙 요구 사항
창고에 가장 적합한 창고 랙의 유형은 필요에 따라 다르며 회사에 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움이되는 몇 가지 요소가 있습니다.
비용
사용 가능한 바닥 공간
천장 높이
팔레트 유형 및 크기
각 랙에 저장된 SKU 수
팔레트 접근 빈도
제품 유통 기한
FIFO 또는 LIFO 제품 요구 사항
저장할 팔레트 수
포크 트럭 유형 및 리프트 높이
